曬版在整個制版工藝中是承上啟下，起橋梁作用的。曬版的質量好壞，直接影響著印刷產(chǎn)品的質量。多年來，曬版就是靠師傅帶徒弟或憑經(jīng)驗來進行操作的．由于曬版的質量直接影響整體產(chǎn)品質量，因此，必須用客觀的手段加以調控，使PS版的操作達到標準化、數(shù)據(jù)化、規(guī)范化，從而提高工作效率，提高產(chǎn)品質量。

一、曬版片質量控制

曬版片可分為文字、圖像和圖文并茂三種，其中圖像又分為網(wǎng)點和實地兩種，其質量控制的兩個重要指標是網(wǎng)點密度和網(wǎng)點虛暈度。

1．網(wǎng)點密度在曝光過程久印版感光層發(fā)生光化學反應，顯影時見光部分被堿性顯影液溶解掉，呈現(xiàn)出未曝光的圖像部分(網(wǎng)點構成)。因此，為了不讓網(wǎng)點覆蓋部分有光量通過，就要求網(wǎng)點有足夠大的密度，根據(jù)Fogra標準，曬版片上網(wǎng)點密度不得低于2.30，也就是網(wǎng)點部分的透光率小于1/200。

2．網(wǎng)點虛暈度曬版片上的網(wǎng)點從中心到邊緣密度應該是一致的，這樣通過曝光、顯影后網(wǎng)點才能被真實的還原和轉移到印版上。但是，在實際工作中，往往有些網(wǎng)點中心密度高，四周密度低，帶有一些虛邊，當曝光和顯影稍有變化時，虛暈網(wǎng)點轉移到印版上時就會導致網(wǎng)點大小和形狀發(fā)生變化，出現(xiàn)小網(wǎng)點丟失。文字原版的虛暈多表現(xiàn)在文字的筆鋒和細筆畫等部分，從而造成曬出的印版字形縮小，缺筆斷畫。根據(jù)Fogra標準，原版的虛暈邊寬度不可大于4mm，只有這樣才能確保圖文的真實還原和轉移。

二、曝光控制

1．曬版光源曬版用光源有兩個明確指標，一是光源光譜特性；二是照度的均勻性。陽固PS版感光劑感光光譜的波長范圍在300-460nm之間，最敏感光譜區(qū)域是370—400nm。現(xiàn)在的金屬鹵素燈(如碘鎵燈)所發(fā)射光譜能量均集中在300-450nm之間(見圖)，并且照度均勻，光線無散射和發(fā)熱少，無有害氣體析出，是曬制PS版較理想的光源。

光源均勻性高低將直接影響曬版后印版的質量。由于光照的不均勻，印版上感光涂層光分解不均勻和不徹底，造成有的部位網(wǎng)點和圖文還原奸，而有的部位則曝光不足或過度，致使原版上的圖像階調、網(wǎng)點不能完整地轉移到印版上。因而，務必用光量計分別對曬版曝光架的四角和中心位置五點進行測試，通過公式計算出曬版機各檢測點的衰減率a=Emax-E1/Emax′100%(E1一測量點照度,Emax一測量點最大照度)，衰減率在5%~10%是較為理想的，衰減率達到20%時仍然可以使用、衰減率若超過20%時再用該曬版機曬版對網(wǎng)點轉移則有著明顯影響，因而必須改進或更換。

2．曝光時間感光層的曝光效率是隨著光的照射，光化學反應由表及里逐漸遞減的。曝光時間的長短對于控制好網(wǎng)點轉移，分辨率的提高都起著至關重要的作用。陽圖PS版曝光時間過長，由于光的衍射，而使不應該見光的感光膠層也見光分解，致使網(wǎng)點變形、小網(wǎng)點丟失，文字線條變細和短筆斷畫。降低印品質量和印版的耐印力；曝光時間不足，感光膠層的感光劑光分解不徹底，網(wǎng)點擴大，暗調部分易糊版，正常顯影后印版會出現(xiàn)象臟，上機印刷極易上臟。所以必須用布魯納爾測試條或灰度梯尺對印版進行曝光量的測試以尋求理想曝光時間，通常是打樣版控制在3.5~4.5級透白，上機印刷版控制在4.5~5.5級透白不來墨為準。

三、顯影

顯影是決定PS版質量的重要環(huán)節(jié)之一。由于顯影液的濃度、溫度和時間掌握不當而造成的印版質量問題是不可逆的，是很難有辦法補救的。顯影的目的是在堿性顯影液作用下，將見光分解部分連同硫溶性的樹脂一并除去，露出鋁版基的砂目來，成為印版的親水部分；

未曝光部分由于不溶于顯影液而保留下來，成為印版的圖像部分。

PS版顯影液要根據(jù)廠家提供的感光膜層耐堿程度和化學穩(wěn)定性以及推薦配方而配制，其顯影主劑一般為氫氧化鈉，由于氫氧化鈉易與空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鈉，使顯影液中的堿作用力減弱，pH值不穩(wěn)定，因而另加2%的磷酸鈉或氮化鉀等抑制劑，使其pH值穩(wěn)定在一定的范圍里。顯影液的pH值應控制在7.5~9之間，溫度(25±2)℃，顯影時間以曬版灰梯尺顯透3~4級透白來計算，只有這樣才能確保印版空白部分的氧化膜層不腐蝕，圖文部分的感光層不減薄、小網(wǎng)點不丟失，確保印版的細微層次再現(xiàn)和耐印力。

四、修臟與烤版

經(jīng)顯影后的印版先用清水徹底清洗，除去版面上已被溶解的感光膠層和殘留的顯影液等，再用修臟劑祛除膠帶或邊框痕跡等臟斑，時間約為30s左右。除臟后迅速沖洗，防止除臟劑損傷圖文部分。除臟劑不用時要及時密封，防止溶劑揮發(fā)而降低除臟能力。

烤版是提高陽圖PS版耐印力的有效途徑。印版在熱輻射的作用下，將感光膜層中的熱塑性酚醛樹脂交聯(lián)成為大型網(wǎng)狀分子，感光基團消失，感光層由原來的綠色變?yōu)榧t棕色，其耐磨性、耐蝕性和耐溶劑性以及附著性都有顯著提高。烤版前的印版要進行清洗，徹底祛除修臟劑、被溶解的感光膠層、灰塵及水分等，用脫脂棉均勻涂按一層烤版保護液，用來保護已封孔的氧化層微孔不會重新張開，恢復其極強的吸附性，從而使版面不受污染，然后放入230℃~250℃恒溫的烤箱內烘烤5~8min，取出后持印版自然冷卻后進行二次顯影。烘烤溫度和時間務必控制好，溫度過高或時間過長都會引起感光層碳化變質，版基變形及圖文不上墨；溫度過低或時間太短會因固化程度不夠，同樣也達不到預期目的。

五．鎮(zhèn)膠、干燥及存放

曬制好的印版必須涂擦一層厚薄均勻的保護膠(阿拉伯樹膠)后及時干燥，若涂擦保護膠不均勻，遇環(huán)境溫濕度變化，印版極易氧化，上機印刷時會出現(xiàn)一條條膠杠，輕者能夠清除，嚴重者造成印版報廢。

為了確保印版上機印刷取得良好效果，印版須置于涼爽干燥和避光(經(jīng)烘烤的印版除外)的地方，即溫度(20±2)℃，濕度的60%~65%，并且在印版與印版之間加干燥的襯墊紙。

陽圖PS版的標準化、數(shù)據(jù)化、規(guī)范化曬制可以說是一個系統(tǒng)工程，涉及面很廣，各廠應依據(jù)具體情況總結和完善一套適合自己的工藝技術數(shù)據(jù)和標準，規(guī)范操作，使制版質量穩(wěn)定和提高，給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益和社會效益。